Pokud jste úspěšně zvládli výzvy spojené s tiskem z ABS, o kterých jsme psali v minulém díle, otevírá se vám svět pokročilých povrchových úprav. Právě v této oblasti ABS naprosto exceluje a nabízí možnosti, o kterých si uživatelé PLA mohou nechat jen zdát.
Tou nejznámější je bezesporu chemické vyhlazování acetonem, které dokáže proměnit vrstvený výtisk v dokonale hladký a lesklý objekt. Pojďme se podívat, jak na to, a prozkoumat i další techniky, které z vašeho ABS výtisku udělají mistrovské dílo.
Chemické vyhlazování: Od vrstev k dokonalosti
Unikátní vlastností ABS je jeho rozpustnost v acetonu. Toho lze využít k technice zvané vyhlazování v acetonových parách, která efektivně „roztaví“ povrchovou vrstvu plastu a zahladí tak veškeré stopy po jednotlivých vrstvách.
Princip a bezpečnost na prvním místě
DŮRAZNÉ VAROVÁNÍ: Práce s acetonem a jeho parami je nebezpečná. Aceton je vysoce hořlavý a jeho výpary jsou dráždivé a zdraví škodlivé. Vždy pracujte v dobře větrané místnosti, mimo zdroje otevřeného ohně, a používejte ochranné pomůcky (rukavice, brýle, respirátor).
Princip je jednoduchý: výtisk z ABS se umístí do uzavřené nádoby, na jejímž dně je malé množství tekutého acetonu. Páry acetonu postupně kondenzují na povrchu modelu a začnou ho naleptávat. Tím se povrchové nerovnosti slijí dohromady a vytvoří dokonale hladký a lesklý povrch, který připomíná výrobek ze vstřikovací formy.
Postup krok za krokem
- Příprava: Najděte si vhodnou, dobře těsnící nádobu (ideálně skleněnou nebo z PP plastu) a vytvořte v ní malou platformu (např. z hliníkové fólie), na které bude model stát, aby nepřišel do přímého kontaktu s tekutým acetonem.
- Aplikace acetonu: Na dno nádoby umístěte papírové utěrky namočené v acetonu, aby se zvětšila plocha pro odpařování.
- Expozice: Umístěte model na platformu, nádobu pečlivě uzavřete a nechte páry působit. Doba expozice se liší podle velikosti modelu a koncentrace par, obvykle se pohybuje od 10 do 30 minut. Proces neustále vizuálně kontrolujte.
- Vyjmutí a vytvrzení: Jakmile je povrch dostatečně hladký, opatrně model vyjměte a nechte ho na dobře větraném místě několik hodin až dní zcela vytvrdnout. Během této doby je povrch měkký a náchylný k poškození.
Výhody:
- Dokonale hladký a lesklý povrch.
- Rychlý proces (v porovnání s broušením).
Nevýhody:
- Ztráta ostrých hran a jemných detailů.
- Mírná změna rozměrů modelu.
- Bezpečnostní rizika.
Tradiční metody: Broušení, tmelení a lakování
Pokud potřebujete zachovat ostré hrany nebo preferujete mechanickou úpravu, ABS je pro to skvělým materiálem.
Broušení a tmelení
Na rozdíl od PLA, které se při broušení snadno zahřívá a „žmolkovatí“, ABS se brousí mnohem lépe. Lze použít jak suché, tak mokré broušení. Pro vyplnění větších nerovností nebo spojů mezi lepenými díly je ideální použít dvousložkový karosářský tmel, který se po vytvrzení snadno brousí do hladka.
Lepení a „svařování“
Díly z ABS lze velmi pevně spojovat. Kromě standardních vteřinových nebo epoxidových lepidel lze využít i tzv. chemické svařování. Nanesením malého množství acetonu na spojované plochy se plast mírně naleptá a po přitlačení k sobě se díly doslova svaří do jednoho monolitického kusu. Tento spoj je extrémně pevný. Tato technika je ideální pro tisk velkých modelů, které je nutné rozdělit na více částí.
Lakování
ABS velmi dobře přijímá barvu. Po důkladném obroušení a odmaštění povrchu je klíčové nanést vrstvu základové barvy (primeru). Ta sjednotí povrch a zajistí dokonalou přilnavost finálního laku. Následně lze použít akrylové barvy ve spreji nebo modelářské barvy nanášené štětcem či airbrushem.
Zvládnutí post-processingu ABS posune vaše výtisky na zcela novou úroveň kvality. I přes náročnější tisk je to právě tato všestrannost v dokončovacích pracích, která drží ABS na špičce mezi technickými materiály.
V závěrečném díle se podíváme na alternativy k ABS, jako je ASA, a prozkoumáme kompozitní varianty, které posouvají hranice pevnosti ještě dál.
